业务指导:佛山市禅城区经济和科技促进局
佛山陶瓷产业通过“总部经济”模式，成功实现了从“制造中心”向“价值中枢”的战略跃迁。其核心在于将研发、设计、品牌、标准制定等高附加值环节集中在佛山总部，而将生产制造等环节布局于全国其他优势产区，从而构建了一个以佛山为“大脑”、全国协同联动的产业生态网络。这一模式通过四大机制有效带动了全国产业链的协同发展：
一、 核心技术辐射机制
佛山作为全国陶瓷装备制造与技术创新策源地（占据全国80%以上份额），持续研发新技术、新工艺和新材料。这些创新成果首先在本地头部企业得到应用和验证，随后通过总部统一的战略部署、技术合作与标准输出，快速推广至江西、湖北、山东、四川等全国主要陶瓷生产基地。这种技术扩散有效提升了全国产区的整体技术水平与生产效率，避免了各产区低水平重复研发和投资。
二、 行业标准引领机制
佛山陶瓷头部企业深度参与并主导了多项国际、国家及行业标准的制定工作。通过将严苛的质量标准、环保要求与产品分级体系（如最新的5A级标准）向全国供应链和合作伙伴推行，佛山总部实际上扮演了产业“规则制定者”的角色。这不仅规范了全国市场的产品质量与竞争秩序，更推动了中国陶瓷产业从依赖成本与规模优势的“价格竞争”，转向依靠品质与创新的“价值竞争”，从而提升了中国陶瓷品牌的整体形象与国际话语权。
三、 全球订单分发与供应链协同机制
依托中国（佛山）国际陶瓷博览会等全球性贸易平台，佛山总部每年吸引海量国际采购商与订单。总部企业在接获订单后，并非全部在本地生产，而是根据产品特性、交付周期和成本优势，通过“总部接单、全国协同生产”的模式，将生产任务精准分发给位于全国各地的生产基地或OEM合作工厂。这实现了“营销与接单在佛山，制造与交付在全国”的高效协同，不仅确保了佛山总部对市场渠道和客户资源的把控，也充分带动了全国各制造腹地的产能利用、就业与经济发展。
四、 高端要素集聚与溢出机制
佛山总部经济集聚了行业最顶尖的设计、研发、管理、营销人才以及金融资本、信息数据等核心要素。这些高端要素通过几种方式向全国溢出：一是总部向各地生产基地派驻管理技术团队，直接输出人才与管理经验；二是通过供应链金融、股权投资等方式，将资本注入有潜力的全国性项目或上下游企业；三是构建行业级工业互联网平台，实现全国各生产基地的数据互联与智能化调度，提升全产业链的运营效率。
五、 典型案例实践
例如，东鹏控股在佛山设立集团总部与研发设计中心，同时在江西、湖北、重庆等地建有智能化生产基地。总部负责品牌战略、新品研发与核心渠道管理，生产基地则专注于高效、柔性化制造。企业通过统一的数字化系统，实现全国产能与订单的最优匹配。新明珠集团则通过建设绿色智能制造示范工厂，形成了可复制的“智造”模式与环保标准，并将其成功经验与管理体系输出到其全国布局的其他生产基地，引领了整个产业向绿色与智能制造转型。
总结
总而言之，佛山陶瓷的“总部经济”模式，本质上是掌控了微笑曲线中高附加值的研发与品牌两端，而将制造环节进行全国范围内的优化布局。这不仅强化了佛山自身作为产业控制中心和价值枢纽的地位，更通过技术、标准、订单和高端要素的系统性输出，带动了全国陶瓷产业链的协同升级与价值提升，形成了“核心决策、大脑指挥、四肢协同”的健康发展格局，为中国传统制造业的转型升级提供了可资借鉴的“佛山范式”。
（美家网战略研究中心 供稿）
